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        新聞動態(tài)

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        鍋爐這樣保養(yǎng),能省下一大筆錢

        發(fā)布時(shí)間:2018-05-28 08:17:54 瀏覽次數(shù):

        鍋爐停爐后的保養(yǎng),主要是為了防止鍋爐腐蝕。因?yàn)殄仩t停爐后,鍋內(nèi)濕度很大,通風(fēng)又不良,若長期處于潮濕狀態(tài),空氣中的氧就有條件與潮濕的受熱面金屬充分接觸,在內(nèi)表面產(chǎn)生一層黃褐色的鐵銹;另外,受熱面的煙氣在運(yùn)行中常常積存灰粒,停爐后在潮濕的環(huán)境里,也會對金屬產(chǎn)生腐蝕。

         

         

        可以說,鍋爐停爐后的腐蝕往往比鍋爐運(yùn)行中的腐蝕更為嚴(yán)重。因此做好停爐保養(yǎng)工作,對防止和減緩鍋爐的腐蝕,延長鍋爐使用壽命具有重要意義。而且,鍋爐維護(hù)保養(yǎng)的好壞,直接反映出鍋爐使用單位的使用管理水平。

         

        鍋爐停爐期間,造成腐蝕的主要原因是金屬面的潮濕及空氣的存在,因此,只要保持金屬面干燥或金屬面與空氣(氧氣)隔離,就能有效地防腐。常用的停爐保養(yǎng)方法,根據(jù)停爐時(shí)間的長短有壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。

         

        1.壓力保養(yǎng)

        壓力保養(yǎng)適用于停爐不超過一周,熱備用的鍋爐。主要是防止空氣的進(jìn)入,使鍋內(nèi)不含氧。具體方法是在鍋爐停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水,然后關(guān)閉所有的擋板和爐門,將鍋爐密封起來,使冷卻極為緩慢。保持鍋內(nèi)余壓為0.05 MPa ~ 0.1MPa,維持鍋水溫度稍高于100℃。維持鍋內(nèi)壓力和溫度的措施是定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水,或本爐間斷升火加熱。

         

        2.干法保養(yǎng)

        干法保養(yǎng)是指在鍋內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑進(jìn)行防護(hù)的方法,其目的是保持鍋內(nèi)無水分。適用于長期停用的鍋爐或季節(jié)使用的采暖鍋爐。

         

        停爐后把鍋水放凈,清除受熱面上的泥垢、鐵銹和煙灰,關(guān)閉蒸汽管道(熱水鍋爐應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出口循環(huán)水管)、給水管道上的閥門及排污管道上的閥門,并保證與其他運(yùn)行中的鍋爐完全隔絕。打開入孔、手孔使鍋筒、集箱自然干燥;如果鍋爐房潮濕,最好利用爐內(nèi)余熱或用木柴維持微火將鍋爐本體、爐墻以及煙道烘干。鍋爐烘干并冷卻后,即可將準(zhǔn)備好的放在敞口托盤內(nèi)的干燥劑放入鍋筒、集箱內(nèi)及爐排上,然后將入孔、手孔和相連的閥門關(guān)閉嚴(yán)密,防止空氣進(jìn)入。對有些密封不嚴(yán)的閥門,應(yīng)加裝堵板。

         

        常用的干燥劑是吸濕能力很強(qiáng)的無水氯化鈣、氧化鈣(生石灰)或硅膠(硅膠120 ~140012下進(jìn)行干燥)。

         

        鍋內(nèi)放入干燥劑約一周后,應(yīng)進(jìn)行第一次檢查。打開鍋筒,檢查干燥劑是否已而失效。如發(fā)現(xiàn)氯化鈣或生石灰由塊狀變成粉狀,硅膠的顏色發(fā)生改變,說明已失效,應(yīng)更換(生石灰更換)或烘干(無水氯化鈣和硅膠加熱到105℃~110℃烘干)后用。以后每隔1 ~ 2 個(gè)月檢查一次。

         

        用干法保養(yǎng)的鍋爐,應(yīng)十分注意與鍋筒相通的各門、孔的嚴(yán)密性。鍋爐在投前,必須將鍋內(nèi)盛裝的干燥劑取出。

         

        3.濕法保養(yǎng)

        濕法保養(yǎng)是在汽水系統(tǒng)中灌注堿性溶液,利用堿液和金屬作用生成的氧化物保護(hù)層防止鍋爐金屬的腐蝕。濕法保養(yǎng)適用于停爐不超過一個(gè)月的鍋爐。

         

        鍋爐停爐后如采用濕法保養(yǎng),應(yīng)放凈鍋水,清除鍋內(nèi)各處的水垢、水渣,清掃外側(cè)的灰垢。然后關(guān)閉各處人孔、手孔、閥門,加入軟化水至最低水位(熱水鍋爐鍋筒),用泵把配制好的堿性防腐液注入鍋內(nèi)。開啟給水閥向鍋爐進(jìn)水,直至汽水括省煤器、過熱器全部進(jìn)滿為止。關(guān)閉給水閥,用水泵使鍋水進(jìn)行循環(huán),使堿液與其均勻并在各受熱面系統(tǒng)內(nèi)均勻分布。在整個(gè)保養(yǎng)期間,要定期用微火烘爐,保持外部干燥;定期開泵使鍋水進(jìn)行循環(huán),使各處溶液濃度一致;還要定期化驗(yàn)水的堿度,應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加堿液。

         

        鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行前,應(yīng)將鍋內(nèi)所有溶液放出,備有儲液池的,可放人儲液池內(nèi)用。防腐液放出后,用潔凈的水沖洗。如果需緊急升爐,可放掉一半再補(bǔ)充軟水,做應(yīng)在運(yùn)行中增加排污次數(shù),防止汽水共騰。

         

        堿性防腐液配制的方法有多種,常用的有以下三種:(1)堿液法(2)混合液保護(hù)法(3)氨液法

         

        4.充氣保養(yǎng)

        鍋爐在清除水垢、煙灰并使受熱面干燥之后,從鍋爐最高部位將氮?dú)饣虬睔獬淙脲亙?nèi),迫使重度較大的空氣從鍋爐低處排出,同時(shí)維持鍋內(nèi)一定的壓力(一般為0.05 MPa ~ 0.1MPa)。氮?dú)鉄o腐蝕性且性質(zhì)穩(wěn)定,可以防止鍋爐受熱面金屬腐蝕;氨氣既可驅(qū)除氧氣,又因其呈堿性反應(yīng),有利于防止腐蝕。因此,此種方法保養(yǎng)效果較好。充氣保養(yǎng)要求鍋爐汽水系統(tǒng)具有好的嚴(yán)密性,保養(yǎng)中需要加強(qiáng)監(jiān)督。

         

        目前,又一種新的鍋爐保養(yǎng)方法被大力推廣和采用,這就是氣相緩蝕法保養(yǎng)。它采用一種TH-901 保護(hù)劑(緩蝕劑),放入需要長期停用的鍋爐內(nèi),通過保護(hù)劑揮發(fā)的氣體在鍋內(nèi)金屬表面形成一層保護(hù)膜,從而達(dá)到防腐的目的。

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